麥瑞特電纜材料(昆山)有限公司

專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) 電纜繞包材料與(yu) 填充材料

“操作失誤導致設備停機，半小時損失超萬(wan) 元！” 這則來自某電纜製造車間的真實案例，暴露出雲(yun) 母帶操作規範的重要性。作為(wei) 高溫絕緣材料生產(chan) 的核心設備，的正確使用直接關(guan) 係到產(chan) 品質量、設備壽命及生產(chan) 安全。本文將通過圖文結合的方式，係統梳理操作規程中的關(guan) 鍵節點，助您實現零失誤操作與(yu) 產(chan) 能最大化的雙重目標。

一、操作前的”三查三備”原則

1. 設備狀態核查 • 機械檢查：確認繞包頭轉動軸無卡頓（建議用測振儀(yi) 檢測振幅＜0.05mm） • 氣壓檢測：標準工作壓力應穩定在0.6-0.8MPa（紅色壓力表指針需在綠色安全區） • 溫度預判：預熱係統需提前30分鍾啟動，確保雲(yun) 母帶加熱倉(cang) 溫度達到120±5℃ 2. 材料準備規範 • 雲(yun) 母帶卷裝夾時需保持軸向垂直度偏差＜1°（可借助激光水平儀(yi) 校準） • 推薦采用”三段張力調節法”：放卷張力（15-20N）→過渡張力（10-15N）→收卷張力（5-8N） 3. 參數預設要點 以Φ50mm導體(ti) 為(wei) 例，典型參數設置為(wei) ：

繞包節距：12±0.5mm 重疊率：≥50% 線速度：8-10m/min

二、7步標準化操作流程

Step 1 上料定位 • 使用三點定位夾具固定導體(ti) ，確保與(yu) 繞包頭中心線同軸度誤差＜0.1mm • 雲(yun) 母帶導入時需保持45°切入角（角度偏差將導致層間氣泡） Step 2 張力校準 • 采用動態張力測試儀(yi) 實時監控，推薦參數：

• 銅導體：張力波動值＜±5%
• 鋁導體：張力波動值＜±3% Step 3 預熱啟動 • 嚴禁在加熱倉溫度＜100℃時啟動繞包（可能造成雲母帶分層） • 溫度達到設定值後需保溫5分鍾（參照設備溫控曲線圖） Step 4 試運行驗證 • 執行3+2測試法：

1. 空載運行3分鍾
2. 帶料測試2米
3. 檢查繞包重疊度（使用遊標卡尺測量，公差±0.2mm） Step 5 正式生產 • 重點監控三色指示燈狀態：

• 綠燈：正常運行
• 黃燈：張力異常（需在10秒內調整）
• 紅燈：緊急停機（立即按下急停按鈕） Step 6 過程巡檢 • 每30分鍾檢查：
• 雲母帶邊緣平直度（允許偏差≤1mm/m）
• 繞包層表麵光潔度（目視檢測無褶皺）
• 收卷整齊度（層間錯位＜0.5mm） Step 7 停機維護 • 熱機清潔流程：

1. 停機後立即清理殘留雲母顆粒（使用專用負壓吸塵裝置）
2. 導軌塗抹高溫潤滑脂（型號：XG-392，用量3g/次）
3. 冷卻係統排水（每周五下午執行）

三、5大常見故障的應急處理方案

1. 繞包層起皺 • 成因：張力失衡或導輪磨損 • 對策：調整三級張力比例（建議按4:3:2梯度配置） 2. 雲(yun) 母帶斷裂 • 預警信號：放卷計數器顯示突變＞10% • 處理流程：

• 立即停機
• 檢查導帶輪是否卡澀
• 更換批次雲母帶前需做180°彎折測試 3. 層間氣泡 • 檢測方法：使用超聲波探傷儀（頻率2.5MHz）掃描 • 解決步驟：

1. 提高預熱溫度5-8℃
2. 降低線速度20%
3. 檢查壓輥平整度 4. 設備異響 • 診斷要點：

• 高頻嘯叫→軸承缺油
• 沉悶撞擊→齒輪箱異常
• 周期性哢噠聲→傳動鏈節距偏差 5. 收卷不齊 • 調節技巧：
• 使用”動態糾偏係統”（響應時間＜0.5秒）
• 調整卷取錐度（推薦8-12°）

四、智能升級方向與維護趨勢

隨著工業(ye) 4.0的推進，新型繞包機正朝著數據互聯方向演變： • IoT監測係統：實時上傳(chuan) 繞包厚度、溫度、張力等12項參數 • AI缺陷識別：通過機器視覺檢測繞包缺陷（準確率≥99.3%） • 預測性維護：基於(yu) 大數據分析的故障預警（提前72小時報警） 維護周期建議：

日常保養(yang) ：每班次30分鍾 一級維護：每周4小時 二級保養(yang) ：每季度8小時

（注：具體(ti) 周期需參照設備累計運行時長）