麥瑞特電纜材料(昆山)有限公司

專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) 電纜繞包材料與(yu) 填充材料

在當今快速發展的工業(ye) 生產(chan) 領域，臥式雲(yun) 母帶憑借其高效、精準的特性，成為(wei) 眾(zhong) 多行業(ye) 不可或缺的重要設備。無論是電線電纜行業(ye) 還是其他相關(guan) 產(chan) 業(ye) ，它都發揮著至關(guan) 重要的作用。

一、技術特點與優勢

1. 高效穩定運行

• 臥式雲母帶采用先進的控製技術和精密的機械結構，確保設備在運行過程中的穩定性和高效性。每個繞包頭獨立驅動，張力單獨控製，使得繞包過程更加精細，節距更加穩定。同時，設備轉速高，能夠滿足大規模生產的需求，為企業帶來更高的經濟效益。
• 配備自動換帶功能，支持塔盤式包帶，換帶過程無需停機，有效減少了生產中斷時間，提升了生產的連續性。並且，包帶張力具備自動演算追蹤功能，能夠從滿盤到空盤保持恒定張力，無需人工頻繁調整，保證了繞包質量的穩定性。

1. 精準控製係統

• 通過觸摸屏設置重疊率，結合PLC控製，使得加減速及正常工作時包帶形成點穩定不動，進一步提高了繞包精度。收線張力也采用磁粉張力收線方式，同樣能從滿盤到空盤保持恒張力，避免了因張力不穩而影響產品質量的問題。

1. 多樣化配置與應用範圍廣

• 根據不同的生產(chan) 需求，可選擇不同型號的臥式高速，滿足不同線徑和繞包層數要求。適用線徑範圍廣，能夠處理多種規格的產(chan) 品生產(chan) 。同時，可選擇片裝或新型軸裝塔盤式繞包型式，提供了更多的靈活性以適應不同材料的繞包需求。

  

• 作為(wei) 阻燃、耐火、特種電纜等專(zhuan) 門繞包的專(zhuan) 業(ye) 設備，臥式雲(yun) 母帶繞包機廣泛應用於(yu) 航空航天、軌道交通、海洋船舶、高速傳(chuan) 輸、新能源等多個(ge) 領域。無論是對線纜的緊固還是絕緣保護，它都能夠提供完美的解決(jue) 方案，滿足不同行業(ye) 的多元化需求。

  二、生產過程與工藝要點

1. 繞包材料的選擇

• 對於耐火電纜，應選擇符合標準的耐火雲母帶。按燃燒性能分析有雙麵合成雲母帶、單麵合成雲母帶、雙麵金雲母帶、單麵金雲母帶等不同型號，重點工程推薦使用耐火性能最好的雙麵合成雲母帶。
• 雲母帶的質量直接影響繞包效果和產品質量，其表麵應無氣泡、針眼、折痕之類的缺陷，成品每卷從頭到尾應是同樣的品質。

1. 繞包過程的操作

• 操作人員在技術人員的指導下根據試驗結果，調整掌握好繞包張力、繞包角度，不得發生斷帶或漏包現象，使繞包後的絕緣線芯表麵光滑平整，無雲母脫落，並且要仔細處理好接頭，為下道工序作好準備。
• 在生產耐火電纜中，繞包工序最為關鍵。由於小截麵電力電纜的導體線徑較小，所選用雲母帶的寬度較窄，在高溫度條件下，雲母帶絕緣電阻急劇下降，很容易在繞包縫隙間跳火，所以應適當增加繞包層數，並把繞包縫隙錯開。對於截麵較大的耐火電纜則要注意不損傷雲母帶。

1. 繞包層數與搭壓率的控製

• 繞包層數一般應繞包兩層搭壓50%或繞包四層搭壓5%。雲母帶生產廠家會建議繞包層數和搭壓率，但具體數值要根據用戶的要求、電纜的結構、工序複雜程序、耐壓等級及試驗情況來確定。同時，在繞包層數一定的情況下，搭壓率也是一項很重要的指標，保證搭壓率正好達到50%左右較為合適。

三、市場前景與發展趨勢

隨著科技的不斷進步和市場需求的不斷擴大，臥式雲(yun) 母帶繞包機的應用前景將會(hui) 更加廣闊。未來，它將朝著智能化、自動化、多功能化等方向發展，以滿足不同行業(ye) 日益增長的生產(chan) 需求。同時，隨著環保意識的提高，節能降耗、減少汙染的臥式雲(yun) 母帶繞包機也將受到更多企業(ye) 的青睞。

臥式雲(yun) 母帶繞包機作為(wei) 一種關(guan) 鍵的生產(chan) 設備，其在現代工業(ye) 生產(chan) 中的地位不可替代。企業(ye) 在選擇和使用時，應根據自身的生產(chan) 需求和產(chan) 品特點，合理選擇設備型號和配置，並嚴(yan) 格按照操作規程進行生產(chan) ，以確保產(chan) 品的質量和生產(chan) 效率。