麥瑞特電纜材料(昆山)有限公司

專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) 電纜繞包材料與(yu) 填充材料

在當今高度自動化和精密製造的時代，德國鋁箔自動熱縮機憑借其卓越的技術和創新能力，成為(wei) 工業(ye) 領域中一顆璀璨的明星。這款由Diebold公司研發的水冷一體(ti) 式全自動熱縮機US1100 TubeChiller™，不僅(jin) 集成了先進的感應技術，還通過自動冷卻技術實現了高效、安全的生產(chan) 過程，徹底改變了傳(chuan) 統手動操作帶來的不便和潛在風險。

一、技術優勢

1. 水冷一體式設計

• 高效加熱與冷卻：US1100 TubeChiller™采用最新的感應技術，在加熱過程中對熱縮刀柄進行自動或直接的溫度控製，杜絕了刀柄過度加熱的問題。同時，結合TubeChiller™自動冷卻技術，設備能夠在完成熱裝後無需人工幹預，自動對刀柄及刀具進行冷卻。這一設計提高了生產效率，確保操作安全。

1. 廣泛的材料兼容性

• 多材質適用：無論是硬質合金、高速鋼還是不鏽鋼材質的刀具手柄，Diebold的熱縮機都能輕鬆應對。它為每種材料提供最佳的加熱和收縮過程，保證了不同材料的高質量處理。

1. 精確的溫控技術

• 測溫儀精準控溫：通過測溫儀直接在熱縮刀柄前端部分進行溫度測量，Diebold的設備能夠更精確地實現對溫度的控製。這避免了因過熱導致的刀柄損壞問題，並確保每次熱處理後的刀柄均勻收縮，提升了產品質量。

1. 自動冷卻係統

• 智能冷卻功能：在熱縮完成後，冷卻管會自動從底座升起，將刀柄完全浸入冷卻液中進行快速降溫。這不僅減少了操作人員的工作量，也顯著提升了生產效率。

1. 用戶友好的操作界麵

• 便捷操作：Diebold US1100 TubeChiller™配備了人性化的操作界麵，使得設備的操作變得簡單直觀。即使是沒有經驗的操作人員也能在短時間內(nei) 掌握設備的使用方法。

  二、應用前景

1. 提高生產效率

• 自動化提升效率：由於整個加熱和冷卻過程都是自動完成的，極大地減少了人工幹預的需求，從而顯著提高了整體的生產效率。此外，自動冷卻功能消除了等待時間，進一步加快了生產節奏。

1. 保證產品質量

• 質量一致性：通過精確控製加熱和冷卻過程，每一件產品的質量都能得到保證。這對於高端製造業來說尤為重要，如航空航天和精密儀器製造等領域。

1. 降低運營成本

• 減少能耗：與傳統的手動操作相比，自動化設備可以更加精準地控製能源消耗，避免了不必要的浪費，從而降低了運營成本。 德國Diebold公司作為行業領導者，其不斷創新的精神和對品質的不懈追求使其在全球範圍內享有盛譽。無論是Helmut Diebold精密加工車間成立之初的理念，還是如今擁有近5000平方米生產基地的規模，Diebold始終致力於為客戶提供最優質的產品和服務。對於尋求提高生產效率、保證產品質量並降低運營成本的企業而言，選擇德國Diebold鋁箔自動熱縮機無疑是一個明智的選擇。